PE給水管道施工工藝流程:
1、機(jī)械開挖**基底20cm
2、人工開挖**基底
3、基槽驗(yàn)收合格
4、基礎(chǔ)施工
5、下管安裝
6、接口
7、安裝閥門,消防栓
8、砌筑檢查井
9、管線試壓
10、沖洗消毒
11、管道回填
管道主要工序施工方法及要點(diǎn):
基槽開挖
1:施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程,與設(shè)計(jì)高程無誤時(shí)方可進(jìn)行施工
(連接原有管道)。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度,定期檢查,做好施工的原始
記錄,及時(shí)進(jìn)行成品測量。開槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物,
以便開挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。
2:機(jī)械開挖基槽,槽底預(yù)留20cm左右,由人工清理槽底,確保槽底原狀土不受
擾動(dòng)。
3:開挖深度為1:0.25 (挖深>2.5m 時(shí),撥臺寬度為0.5m),如遇土質(zhì)較差時(shí),
坡度適當(dāng)放大,如位置受限,需采取必要的支護(hù),防止坍塌。
4:開槽后,在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理,業(yè)主驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道
工序。(本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院S-R-12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求,不需施工管基礎(chǔ)。)
管道施工
1:主管采用球墨鑄鐵管,橡膠圈承插接口,過橋管采用D325×8 焊接鋼管,沿路
預(yù)埋支管采用D219×6 焊接鋼管。
2:施工前需對管件及閥門進(jìn)行試驗(yàn)檢測,其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的
1.5倍,材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn),包括文字證明和實(shí)物檢
查。
3:管材在運(yùn)輸,裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合
格后方可進(jìn)行,在鋪設(shè)管道前要對管材,管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有
問題的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí),應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得與槽底和
槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置,減少二次搬運(yùn),為確保下管位置的
準(zhǔn)確,需在管內(nèi)放置帶有**刻度的水平尺,檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)**線上下垂的
**吊線與水平尺的**是否重合。
5.管節(jié)安裝:
一.安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺,并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。
二.驗(yàn)槽合格后下管,為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土,同時(shí)應(yīng) 先回細(xì)土,防止石塊碎磚損傷管道。
三.固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈,并確保橡膠圈不翹不扭,均勻一
致的卡在槽內(nèi),如有忖里破損,應(yīng)在承插部分涂刷植物油潤滑,隨之將管自插口
輕輕插入承口內(nèi),撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊(管子的插入深度需在管口做好
記號),每個(gè)承插口的**大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。
6.管道的三通,彎頭及閥門處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩,安裝完成24 小時(shí)后
應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn),管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作,并及時(shí)填寫各項(xiàng)驗(yàn)收記錄,
同時(shí)進(jìn)行回填,并分層夯實(shí)。
鋼管及鋼制管件焊接
1:焊接方法采用手工焊接,焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接,焊接材料按
規(guī)定選用E4303 電焊條或達(dá)到該要求的焊條。
2:鋼管破口開制方法為機(jī)械開制,型式為單V 型對接。破口角度55-65度,間隙
為0-2mm,鈍邊為0-2mm。
3:焊接設(shè)備采用BX 系列焊機(jī),焊接電流種類為交流,無極性。焊條在使用前必
須烘干,保溫1-2 小時(shí)。4:焊接順序采用先仰,后立,再平焊的順序,結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行
焊接,焊縫成型采用多層壓道焊,焊縫為三道完成,**道采用焊條3.2mm,電
流120-140A:第二道采用焊條4mm,電流140-160A:第三道焊條采用4mm,電流
采用180-220A:層間必須清理檢查合格,方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必
須達(dá)到規(guī)范要求,不合格部位采用氣割,磨光機(jī)返修直**達(dá)到要求。
5:焊接注意事項(xiàng):一.直埋鋼管施工,兩相鄰環(huán)形焊縫**之間距離不小于2m。
二.不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度,不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填
充物等方法對接管口。
三.管子及管件對口前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量,坡口表面應(yīng)整齊,
光潔,不得有裂紋,銹皮,熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。
四.根部必須焊透,潮濕的焊件必須烘干。
管道防腐處理
1:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里,外壁采用IPN8710加強(qiáng)級防腐油漆 (一底一布三油)。
2:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過防腐處理的成品管材,本方案對外壁防腐處
理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說明。
3:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法:
(1)固化檢驗(yàn),用指甲力刻不留痕。
(2)外觀防腐層表面平整,無褶皺和鼓包,玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。
(3)厚度檢測,以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn),用測厚儀檢驗(yàn)。
(4)粘著力檢驗(yàn),應(yīng)在防腐層固化后,用力撕切口防腐層,不易撕開,破壞處不露鐵為合格。
4:管材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法:
(1)內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制,管道安裝焊接完成后,土方回填變形穩(wěn)定后,再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。
(2)內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況,其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,且不得大于管徑的2**。
(3)施工前,管內(nèi)必須進(jìn)行清掃,除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮,浮渣,泥土,油脂,焊渣,污雜物等附著物,管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。
(4)除接口采用手工涂抹外,其余均采用機(jī)械噴涂。
(5)水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求,砂漿應(yīng)在初凝前使用。
(6)水泥砂漿重量比可在1:1~1:2范圍內(nèi)選用,水泥砂漿塌落度宜取60~-80mm,當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)允許提高,但不宜大于120mm,水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.
(7)對彎頭,三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹,并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。
(8)水泥砂漿達(dá)到終凝后,必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),保持內(nèi)壁濕潤狀態(tài)應(yīng)在7天 以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉,當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限后,及時(shí)充水,否則需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
5:水泥砂漿內(nèi)壁檢測方法:
(1)砂漿厚度可用鉆孔法和測厚儀檢測,如使用測厚儀需經(jīng)檢測部門驗(yàn)證。管徑小于800mm 的管道,取靠近管段兩端檢測,在100mm管段內(nèi)取2個(gè)斷面,每
個(gè)斷面上檢測2個(gè)點(diǎn),如其中一個(gè)點(diǎn)不合格,則再取4 個(gè)斷面,如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格,則該檢測段不合格。
(2)砂漿表面平整度使用30mm直尺平行管道軸線測定砂漿表面和直尺之間的空隙。
(3)砂漿表面粗糙度,機(jī)械噴涂采用樣板比較,手工涂抹施工時(shí),以手感覺光滑無沙粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測實(shí)際n 值時(shí),可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。
(4)砂漿因收縮引起的裂縫,但其寬度小于或等于1.6mm 且沿管道軸線的長度不大于管道圓周長度和不大于5mm 時(shí)可以不修補(bǔ),當(dāng)裂縫大于1.6mm時(shí),經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者,可認(rèn)為合格。
(5)砂漿表面缺陷(麻面,沙穴,空窩等現(xiàn)象)。每處不得大于5cm,單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。
(6)以手錘輕擊砂漿表面的音響判斷空鼓,每處空鼓面積不得大于400cm2。
閥門,法蘭的安裝
1:按要求嚴(yán)格對閥門,法蘭及附件進(jìn)行外觀和試壓等檢測,確保施工質(zhì)量。
2:閥門的安裝:
(1)安裝前認(rèn)真校對型號,規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。
(2)安裝前需檢查閥門和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜,閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好,填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量,是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查,不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。
(3)閥門安裝的位置不得妨礙設(shè)備,管道和閥門本身的安裝,操作和維修,安裝高度一般以手輪距離地面1~1.2米。
(4)對于水平管路上的閥門,閥桿一般安裝在上半圓范圍內(nèi),閥桿不宜向下安裝,垂直管路上的閥門,閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并且應(yīng)盡可能集中布置,以方便操作。
(5)螺紋閥門安裝,須在閥門的出口處加裝活接頭,以方便拆裝和維修,閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定,使其傳動(dòng)靈活,指示準(zhǔn)確。
管道溝槽回填
(1)溝槽回填時(shí),管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填,以避免管線水平位移。
(2)回填時(shí)應(yīng)先回細(xì)土,防止石塊碎磚損傷管道和鋼管的防腐層,回填時(shí)應(yīng)分
層夯實(shí),當(dāng)土層含水量較低時(shí)適當(dāng)灑水,確保土層夯實(shí)。
(3)回填時(shí)分兩次回填,**次管道鋪設(shè)安裝完成后即對管線除接頭部位進(jìn)行
回填(回填高度不小于0.5m),管道試驗(yàn)合格后再對管線進(jìn)行二次回填。
根據(jù)業(yè)主的要求施工地段的水源情況安排施工。(需潔凈水源),具體操作如下:
(1)給水管道在水壓試驗(yàn)后,應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒,沖洗時(shí)應(yīng)使用流速不小于1.0m/s 的水流連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度,色度與入水口處沖洗水濁度,色度相同為止。
(2)沖洗后還要用每升水含20-30mg 的游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒,含氯水應(yīng)在管道內(nèi)滯留24 小時(shí)以上。
(3)消毒完成后再用飲用水沖洗,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合**生活用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。
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