PE給水管的工藝的控制、擠出工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)和控制直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。高密度聚乙烯(PE80、PElOO)給水管材生產(chǎn)工藝參數(shù)有擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、真空度、牽引速度等。

一、原料的配制樹脂和各助劑的配比用量要準(zhǔn)確，充分?jǐn)嚢枋垢髁匣旌暇鶆?，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。

二、擠出溫度擠出機(jī)工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質(zhì)量。溫度過低、物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙;溫度過高，塑料又易與模具、定徑套表面黏結(jié)，使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。   

三、螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一，提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力稱熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓人機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量;因此，剛開車時螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的較低，逐步提高轉(zhuǎn)速。

四、機(jī)頭壓力機(jī)頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量提高;如果機(jī)頭壓力過小，成型時管坯易被吸破，力學(xué)性能也會下降。

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