【PE雙壁波紋管常見缺陷的原因】
1、內(nèi)壁不平坦:PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通,真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致,可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。
2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況:
a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原材料耐性欠好;內(nèi)層過??;擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì);物料塑化不良等。
b、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端,則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過小;若是發(fā)生在結(jié)尾,則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束,又或許由于相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰菑念^到尾都沒有貼好,則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
c、擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上,緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了,擴口放氣提前結(jié)束了
d、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動;水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中);內(nèi)層壁厚偏??;內(nèi)層真空過早停止。
e、擴口末端內(nèi)層堆料,這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚;成型機在此段的降速的量過大;之前幾段的內(nèi)層沖氣過大;內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟;外層的料坯在此段過厚。
f、擴口末端的內(nèi)層有凹限其原因一般是擴口后的第一個波和第二個波內(nèi)的氣壓過小;擴口后的第一個波和第二個波所對應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚;內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動過晚;原材料的韌性差等。
文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),如有問題請和我聯(lián)系刪除!