PE管生產過程中經常會呈現一些意想不到的質量問題,一般是因為設備或質料呈現問題所致。下面將根據多年來PE管材產生經歷一一介紹常見的PE管質量問題及呈現質量問題的原因和解決的方法。
一、PE管材外外表有劃痕。原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
二、管材外表呈現波紋。原因:冷卻不充分,密封圈尺寸不合適,形成轟動現象。解決方法:添加定徑套進水量或添加口摸與定徑套之間的間隔。查看真空槽密封圈尺寸是否小,假如小,替換或恰當下降一節(jié)真空槽真空度,添加二節(jié)真空槽真空度。
三、外表有麻點(主要是內壁)不亮光。原因:熔體溫度不合適或質料有問題,質料中含有雜質,口摸與芯摸間內壁清理不潔凈,部分溫度過高導致老化。解決方法:查看質料,清理潔凈或過渡一段時間,查看溫度傳感器。
四、PE管材外表凹坑。原因:質料潮、氣泡破裂,定徑套水量不均。解決方法:質料烘干,調整水量或替換定徑套。
五、外表有亮斑。原因:定徑套水量不足。解決方法:添加定徑套水量或替換水量大的定徑套。
六、內外壁軸向粗糙。原因:質料含水量過高。解決方法:質料烘干處理
七、外外表水線。原因:定徑套部分水眼阻塞,形成個別水眼水量過大。解決方法:清理定徑套
八、內壁溝槽(多呈現于壁厚管材)。原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生活動。解決方法:試用中間冷卻系統(tǒng),下降口摸和芯摸的溫度。
九、管材壁厚不均。
原因:
1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸空隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網阻塞。
解決方法:
1)緊固螺栓或調整口摸空隙2)查看加熱圈和溫度傳感器3)調理定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
十、斷裂伸長率低。原因:質料朔化不好;取向添加,潔凈度添加。解決方法:調理工藝溫度,加強塑化效果;添加口摸和定徑套的間隔。
十一、橢圓度大。原因:重力作用。解決方法:添加校正設備。
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